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最近在工作過程中，需要使用三菱Q系列PLC與現場分散分布的約25~30個左右的稱重儀表同時進行雙向通信，需要實時從每個儀表上采集重量數據，在PLC內部進行運算后，分別對各個儀表對應的化工反應容器的重進行重控制。具體來講，每臺稱重儀表與一個化工容器對應，且每臺化工容器均有8~10個入料口，入料口通過防爆的氣動閥來控制，通過控制氣動閥的開閉實現往化工容器中進行精確投料的功能。雖然每個化工容器對應的幾個入料口，在同一時間僅會投入一種物料，但現場25~30個化工容器卻有很大可能在同一時間集中進行投料。
在這樣的應用中，我充分考慮后，覺得有兩種可行的辦法，但哪種可靠則需要與三菱技術人員溝通確認下：
方法一：使用485協議組網進行通信，將每個稱重儀表分配不同的地址，通過地址的不同進行識別，在控制過程中通過PLC控制時序，讓PLC分別與各個稱重儀表進行通信來采集不同儀表上顯示的當前值，通過這個值的變化進行重量及精度的控制。
這樣做，有個潛在的風險，即PLC在同一時間僅能與1臺儀表進行通信，如果PLC與每個儀表通信的時間小于50ms的話，大約需要2秒鐘，PLC與所有儀表才可以通信一次，則有可能會出現亂碼的情況，且幾率很高。如果PLC與每個儀表的通信時間固定為100ms的話，亂碼的情況可以避免，但通信的時間會延長太多，無法實現投料的精確控制。（要求的投料投料精度為±2Kg,，但管道中的流速至少1.6~3Kg/s）
方法二：使用Profibus-DP總線的方式進行通信。據了解，西門子的PLC在進行DP總線通信方面的參考信息較多，也見識過使用西門子PLC做出的DP總線結構，但西門子的PLC暫時還不太熟悉。好象三菱也有DP模塊這樣的東西，也看過相應的資料了，但還沒進行測驗過。
就這方面，需要溝通一些問題：
1、關于電纜的適應性方面：三菱的資料是提出“用戶自行準備Profibus-DP”電纜，而且在“性能規格”中提到使用的媒體為“屏蔽雙絞線電纜”；如果我們使用西門子標準的電纜（該電纜是非常標準的，但好象是平行線，不是雙絞線），不知道是否有問題？想使用西門子電纜的主要目的是，萬一三菱的DP總線滿足不了要求，我們可能要考慮“學習”使用西門子的PLC技術，雖然有些麻煩，但假以時日應該可以搞定；
2、DP總線協議的通用性問題：我們咨詢過儀表的供應廠家，從他們提供的GSD文件等信息了解到，他們的儀表兼容歐系PLC的DP總線協議，但能否與三菱的DP總線技術兼容，他們表示未知。因此，想咨詢三菱技術人員，三菱的DP總線技術與歐系的DP總線技術的標準，是否存在較大的差異？是否能夠兼容？這方面我需要提前了解下，不能到現場硬件全部到位了再考慮這個問題，就太遲了。
如果三菱技術人員能看到這個信息，請及時回復。電話18925958684 QQ：32332862 馮生

關于您所提到的問題，給予以下解答：
1.DP網絡的連接電纜請以Profibus-DP網絡的電纜標準為準。
2.三菱的DP網絡支持Profibus-DP標準協議。
以上內容建議參考《PROFIBUS-DP主站模塊用戶手冊（詳細篇）》。
另：非常抱歉目前僅開放論壇內部技術支持，如需進一步了解，歡迎來電咨詢。
感謝您對三菱電機自動化產品的支持，歡迎撥打400技術支持熱線！
該帖子于2011-3-24 11:21:17被 QPLC-admin 編輯過