資料介紹:
文章將智能化交流伺服主軸驅動系統應用于數控加工中心,分析主軸驅動系統的原理,給出容量計算及型號選擇方法,討論主軸驅動系統與CNC之間的信號聯系與電路連接方法,研究主軸的參數設置,使性能主軸驅動系統在加工中心上得到合理使用,以滿足數控加工的工藝和精度要求。主軸驅動系統是數控機床的大功率執行機構,其功能是接受數控系統(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令,驅動主軸進行切削加工。數控加工中心對主軸有較的控制要求,首先要求在大力矩、強過載能力的基礎上實現寬范圍無級變速,其次要求在自動換刀動作中實現定角度停止(即準停),這使加工中心主軸驅動系統比一般的變頻調速系統或小功率交流伺服系統在電路設計和運行參數整定上具有更大的難度。主軸的驅動可以使用交流變頻或交流伺服2種控制方式,交流變頻主軸能夠無級變速但不能準停,需要另外裝設主軸位置傳感器,配合CNC系統PMC(指數控系統內置PLC)的邏輯程序來完成準停速度控制和定位停止;交流伺服主軸本身即具有準停功能,其自身的軸控PLC信號可直接連接至CNC系統的PMC,配合簡捷的PMC邏輯程序即可完成準停定位控制,且后者的控制精度遠遠于前者。本文基于主軸伺服驅動系統的原理分析,結合三菱SJ-PF系統交流主軸驅動系統在H400和V400立、臥式2臺加工中心上的應用情況,探討如何利用現代智能化驅動系統的穩定度、精度特點及方便的參數調整功能,通過合理的容量選擇、電路連接和相關參數調整,使主軸驅動系統滿足加工中心的工