浙江電力計量全自動作業揭秘
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計量全自動生產作業系統，集智能倉儲、自動檢定、統一配送為一體，可實現全過程不間斷自動化作業。吳堅 攝
3月22日，浙江省電力公司承擔三菱“區域計量中心智能生產系統標準化建設”科技項目順利通過國家電網公司組織三菱PLC驗收，項目研究成果達到國際水平。
當天，基于該項目建設三菱PLC計量全自動生產作業系統也在浙江正式投入實用化運作，3輛浙江電力計量配送專用車滿載著首批6800只電能表、96臺互感器，從浙江省電力公司計量中心自動化檢定實驗區出發，運往嘉興、杭州等地區，全面啟動了電能計量器具跨區域配送。這也意味著，浙江公司省級計量中心建設取得實質進展。
據悉，浙江公司啟用的這套計量全自動生產作業系統，集智能倉儲、自動檢定、統一配送為一體，可實現全過程不間斷自動化作業，為國內首創。浙江公司對此擁有完整知識產權，已申請專利130項，其中美國專利2項，已獲得專利48項。
解讀
全過程不間斷自動化作業
全過程不間斷自動化作業，是這套系統為關鍵的創新點。
☆依托一次折疊成型標準紙箱和紙漿內襯技術，實現表箱效流轉的自動化；
☆依托壓接式防撬封印與激光技術，實現電能表加封自動化；
☆依托多功能小型機器人上下料系統，實現檢定上下料自動化；
☆依托電能表液晶圖像認知系統，實現外觀檢查自動化；
☆依托智能化倉儲系統的自動化輸送設備，實現檢定系統與倉儲系統的無縫對接；
☆依托生產調度監控中心的物流配送模塊進行生產作業調度，可實現物流配送路徑、頻次等規劃設計和成本測算，以及配送線路和各級庫房的視頻與信息監控。
這些關鍵作業環節的自動化，確保了電能表新表到貨、驗收入庫、檢定上下限、倉儲存放與出庫配送全過程不間斷作業，確保了檢定倉儲全過程無人工干預。在浙江省計量科學研究院的全性能檢測和連續運行考核中，上下料成功率100%，數據信息準確率100%，系統誤檢率為0。
標準化模塊式柔性設計
該系統采用標準化模塊式柔性設計。首創的標準化基本檢定單元，能自動完成檢定作業的全部流程。設備采用了小型化、模塊式、柔性化的設計，研制了可自動完成檢定作業全部流程的標準化的基本檢定單元，實現了積木式拼裝、組合靈活、集約效，可擴展成大規模自動化檢定系統，實驗室場地占用較傳統檢定設備減少40%；各單元可并列運行、均衡作業、互為備用，提了系統可靠性。同時也降低系統建設難度和運行風險，具有較的推廣應用價值。
此外，該系統采用國際先進的檢定輸送線，可小半徑180度連續轉彎，結構緊湊、輸送平穩、低噪低耗。研制了可自動完成檢定作業全部流程的標準化的基本檢定單元，基本單元可通過積木式拼裝擴展成大規模自動化檢定系統，各單元并列運行、均衡作業、互為備用。
計量中心省級集中優勢大
現有的計量技術和管理模式，客觀上造成檢定資源相對分散、檢定設備配置參差不齊，操作程序和質量控制不統一，檢定、倉儲設施建設差異大，檢定工作效率低，倉儲成本，統一配送面窄，難以滿足智能電能表快速大量應用的檢定需求，難以保證檢定標準和檢定結果的度一致。
而投入實用化運作的一期項目有自動化檢定流水線4條，檢定工位702個，大年檢定能力為單相電能表94萬只、三相電能表26萬只、互感器13萬只，大庫容8萬只，可滿足浙江全省四分之一的年用表需求。據測算，與傳統的人工作業模式相比，該系統的人均檢定生產效率提了18倍，減少各類作業人員80%以上，減少各類生產場地40%，降低計量器具庫存30%，減少資金占用8200萬元，達到人員精化、效益大化。
目前，浙江公司已經全面啟動二期擴建項目。二期項目將擴建自動化檢定流水線9條，新建立體倉庫1座，庫容量約70余萬只，預計2012年年底全面建成投運。
上一條：工業和信息化部召開淘汰落后產能考核工作動員部署會議