傳統制造業升級 不拼“勞力”拼“腦力”
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僑光通過機械化一年減少生產成本上千萬元，王世民介紹，近兩年來，該公司先后投入1 .4億港元添置了500多臺行內先進的全自動電腦編織機，淘汰原有的3000臺落后的手搖織機，大大降低了勞動力成本，提了生產效益，部分工序人均產量比技改前提達20倍。
面對長期存在三菱招工難、薪酬成本不斷提升等壓力，中山三菱PLC一些用工大戶企業通過引進新設備，減少對用工量三菱PLC依賴。而一些傳統制造型企業通過引進先進設備、引入信息化管理系統以及出臺激勵機制，實現了減員增效目標。記者昨日從市經信局獲悉，今年上半年中山工業結構調整取得成效，全市重工業增加值增速過輕工業3.3個百分點，技術產業增加值增速于工業增速4.8個百分點，用工人數減少5萬多人，全員勞動生產率提20%，萬元G D P單位能耗下降3.9%.
減少用工依賴
對于傳統制造企業而言，現在已經不能像從前一樣拼“勞力”，而是拼“智慧”了。)
做代工利潤越來越少，現在土地、人力成本又不斷上升，要想活下去就必須轉型�！眱S光集團董事長王世民說。
僑光集團是一家傳統的紡織企業。王世民介紹，以前需要幾十人來完成的一條生產線，現在只需一臺機器就能搞定�！耙郧皢T工有七八千人，才能滿足生產的需求，現在2000多人就可以了�！蓖跏烂裾f，僑光通過購進先進設備，優化生產線，減少了不少人力，提了生產率。
僑光通過機械化一年減少生產成本上千萬元，王世民介紹，近兩年來，該公司先后投入1 .4億港元添置了500多臺行內先進的全自動電腦編織機，淘汰原有的3000臺落后的手搖織機，大大降低了勞動力成本，提了生產效益，部分工序人均產量比技改前提達20倍。
與僑光一樣，三禮電子有限公司以前用工量需1000—2000人，購買先進生產設備之后，現在只需要幾百人。這家主要生產電感、頻變壓器、濾波器產品及SM D、SM T等貼片電感元器件的企業，這幾年訂單一直比較穩定，產品外銷至歐美40多個國家和地區。公司負責人介紹，公司這幾年一直研究如何降低成本，“人工成本太了，機械化提升了產品的質量，也降低了企業生產成本。”該負責人表示，正是因為企業成本的降低，讓產品在國際市場上更有競爭力，在出口不暢的背景下，企業保證了訂單的穩定。
引入信息技術
除了使用機器手代替人力，中山不少企業對于信息化技術的應用更加重視，尤其是一些傳統制造企業，通過引入信息技術實現了整個運營效率的提升。)
益達服裝公司是一家傳統制造企業，該公司在不減員不招工的背景下，實施R FID實時生產數據采集與分析系統，提勞動生產率25%，2011年銷售額同比增長8%，實現年效益增加800萬元以上。
中山另一家服裝龍頭通偉服裝有限公司，投資1000多萬元實施服裝制造業信息應用工程，開發基于企業現有ERP軟件的RFID系統，用于企業的生產、倉儲、物流跟蹤管理方面，有效解決了生產過程中的信息采集和共享問題，提了生產效率。該公司董事長助理容靜韻介紹，自系統去年投入運營以來，累計年節省資金608萬元，而且公司的生產率提了20%，生產周期縮短了20%，在產量提15%的情況下員工減少200人。
事實上，今年以來，企業普遍感覺經營壓力增大，國內外市場的不景氣讓很多企業訂單減少、庫存增多、資金鏈緊張。在這種大環境下，企業可謂是各顯神通，向內部挖潛降成本。
大王椰電器一直在通過調整工種減少多余的崗位，為此公司還專門聘請了有經驗的專員。一些作用不大的崗位被取消了，人員重新整合，減少了多余的生產環節，流水線效率大幅提升。另外，還有一些企業則是建自有實驗室，獲得國際權威認證的資格，免去了新開發的產品要拿到其他城市認證的周期。
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