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　　2011年，三一重裝斥資1.8億元在國內(nèi)大綜采成套裝備工業(yè)園內(nèi)建設(shè)面積7.5萬平方米的數(shù)字化工廠（6號廠房），包括采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架裝配區(qū)，三機(jī)聯(lián)調(diào)區(qū)，立體倉庫區(qū)，展示及景觀區(qū)。集“綜采成套裝備三機(jī)協(xié)同制造信息化”、“數(shù)字化工廠仿真”、“智慧礦山”等多項應(yīng)用信息化前沿技術(shù)的工業(yè)化實踐為一體，建成后將成為國際一流的數(shù)字化生產(chǎn)制造

　　日前，記者在沈陽市經(jīng)信委了解到，依靠自主開發(fā)三菱23個平臺系統(tǒng)、300余個功能板塊，沈陽三一重裝去年實現(xiàn)了智能化管控企業(yè)歐姆龍市場、研發(fā)、計劃、采購、制造、分銷等業(yè)務(wù)，決策基礎(chǔ)數(shù)據(jù)質(zhì)量同比提升30%，研發(fā)周期和產(chǎn)品生產(chǎn)成本減少10%，平均人工生產(chǎn)產(chǎn)值提升20%以上，“兩化”融合讓三一重裝基恩士數(shù)字化工廠由概念變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　深化信息化與工業(yè)化融合，是我國加快傳統(tǒng)工業(yè)化升級改造、走新型工業(yè)化發(fā)展的必經(jīng)之路，也是三一重裝保持穩(wěn)定、速發(fā)展，實現(xiàn)國際化戰(zhàn)略目標(biāo)的重要保障。“兩化融合”作為企業(yè)重要的經(jīng)營策略，為三一的發(fā)展注入了更多的“智慧”元素。不僅大幅提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，使煤機(jī)產(chǎn)品具備“思考”功能，更提了生產(chǎn)與經(jīng)營效率，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)綜合實力及市場競爭力。

　　2011年，三一重裝斥資1.8億元在國內(nèi)大綜采成套裝備工業(yè)園內(nèi)建設(shè)面積7.5萬平方米的數(shù)字化工廠（6號廠房），包括采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架裝配區(qū)，三機(jī)聯(lián)調(diào)區(qū)，立體倉庫區(qū)，展示及景觀區(qū)。集“綜采成套裝備三機(jī)協(xié)同制造信息化”、“數(shù)字化工廠仿真”、“智慧礦山”等多項應(yīng)用信息化前沿技術(shù)的工業(yè)化實踐為一體，建成后將成為國際一流的數(shù)字化生產(chǎn)制造基地及“智慧工廠”。

　　該項目以“人、設(shè)備、物料”實時在線的制造物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)為支撐，對計劃、采購、制造、物流、質(zhì)量交付等進(jìn)行全過程受控與調(diào)度管理。運(yùn)用先進(jìn)的云信息調(diào)度管理系統(tǒng)，對核心業(yè)務(wù)進(jìn)行虛擬資源網(wǎng)格劃分，打造業(yè)務(wù)模型的共享虛擬云池，結(jié)合車間感知物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的集群管理，對ERP系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)的優(yōu)化與合理集成，全面貫穿業(yè)務(wù)鏈，實現(xiàn)業(yè)務(wù)信息全面數(shù)字化。三一重裝數(shù)字化工廠在設(shè)計階段就引入了國際先進(jìn)的數(shù)字化仿真技術(shù)，通過建立人機(jī)交互的裝配操作三維仿真模型，實現(xiàn)了成套裝備裝配過程的三維虛擬仿真及工藝驗證，八大工藝全線周期縮短40%。此外，廠內(nèi)采煤機(jī)及支架裝配也采用了效智能流水線裝配方式。針對制約行業(yè)發(fā)展的成套設(shè)備三機(jī)配套難問題，于國內(nèi)實現(xiàn)在同一區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采煤機(jī)、刮板機(jī)和液壓支架的總裝及三機(jī)聯(lián)調(diào)，此理念在國內(nèi)綜采成套裝備制造行業(yè)處于絕對水平。

　　三一重裝數(shù)字化工廠是“兩化融合”的優(yōu)實踐與詮釋，現(xiàn)已被列為國家工信部重點(diǎn)項目并由國家財政給予資金支持。該數(shù)字化工廠的建立，將全面提升企業(yè)的綜采成套裝備的三機(jī)協(xié)同制造水平，滿足綜采設(shè)備成套化、智能化需求，在國內(nèi)乃至全建立起裝備制造業(yè)的生產(chǎn)方式，引領(lǐng)行業(yè)提生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，推動“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變。