【導讀:有消息表明,2010年全國工業落后產能終淘汰目標確定。有18個能耗、污染行業淘汰落后產能的指標,比5月初國務院《關于進一步加大工作力度確保實現“十一五”節能減排目標的通知》的要求大幅“上調”。而這18個行業中,煉鐵、煉鋼、水泥、電解鋁、玻璃、造紙等6個行業的淘汰指標,更是大幅“提”。 】
落后產能淘汰何以“加碼”
工業能耗、污染排放的“兩”落后產能終淘汰目標何以“加碼”?理由至少有三:其一,工業是能耗大戶,也是污染大戶。工業的落后產能,不但是產能過剩的一種顯現,造成嚴重的社會浪費,而且導致能耗污染。在節能減排壓力很大的情況下,將減輕壓力的重點放在“雙”產能淘汰上,也是理所當然的明智抉擇。
其二,盡管我國節能減排取得一定成效,“十一五”前四年相當于節約4.5億噸標準煤,化學需氧物排放量累計降低了9.66%,二氧化硫排放量降低了13.14%,扭轉了“十五”末期城鎮化和工業化加速發展帶來的單位GDP能耗持續上升的態勢,但節能減排的被動局面并未根本扭轉。
其三,隨著經濟形勢的好轉,許多已經關停的落后產能又死灰復燃,產能過剩的局面凸顯,有的甚至非常嚴峻。今年一季度以來,能耗行業單位GDP能耗同比上漲3.2%,全國12個省市地區單位GDP能耗由降轉升,這給后三季度節能減排帶來極大壓力,有可能影響國家確定的節能減排目標的落實。這導致了淘汰任務終“加碼”。
“兩”行業節能減排形勢嚴峻
不妨以鋼鐵、電解鋁、水泥、玻璃行業為例,做一透視。
——鋼鐵。鋼鐵行業產業結構極不合理,長期處于粗放型發展狀態。
雖然2009年全國鋼鐵行業淘汰了落后煉鐵產能2113萬噸,淘汰落后煉鋼產能1691萬噸,但仍有約1.4億噸左右的產能達不到產業政策要求,落后產能比重占到了總產能的五分之一。2009年,鋼鐵行業能源消耗總量在3億噸以上,占全國能源總消耗的10%以上,二氧化碳排放量約占全國排放量的14%。這使得鋼鐵行業的節能減排面臨巨大挑戰。
——電解鋁。目前,國內外電解鋁產能都嚴重過剩。據披露,2009年我國電解鋁產能為1950萬噸,在建產能有200多萬噸,當年實際產量只有1300萬噸,電解鋁實際開工率只有66.6%。
產能嚴重過剩,緣于各地盲目上馬新項目,擴張規模沖動不減。2002年,原國家經貿委6號令明確提出,60千安鋁自焙電解槽應在2010年全部淘汰。但一些企業名義上在開展淘汰落后生產裝備工作,實際上卻在進行新建或擴建活動,繼續擴大生產能力。在電解鋁生產成本中,氧化鋁占了41%,但中國的鋁土屬于稀缺資源,基礎儲量7億噸,只占全球儲量的2.3%,按照目前的發展速度,多只夠用十年;電解鋁生產成本中,電力占了34%。中國電力本來就很緊張,占比達70%的火電大量消耗煤炭,成為中國溫室氣體排放的主要來源。
——水泥、平板玻璃。目前全國水泥和平板玻璃產能面臨嚴重過剩。水泥產能已達19.6億噸,雖然2009年全國水泥產量達到16.5億噸,比上年增長16%,當年淘汰落后水泥熟料產能7416萬噸,但產能過剩的占比仍達16%。而在建水泥生產線多達400條,新增產能將過6億噸。
我國平板玻璃行業總量居,產能已達6.4億噸,而去年平板玻璃產量只有5.8億重量箱,比上年下降1.7%,在淘汰落后平板玻璃產能600萬重量箱之后,產能過剩仍然達8.4%。
淘汰落后任重而道遠
調整結構不能只上大企業、大裝置,更要淘汰落后產能。而淘汰落后產能比建設先進企業更加困難,將面臨很多實際問題。
首先,淘汰落后產能,涉及資產損失、債務處理,涉及到職工就業、地方經濟發展、財政收入等問題。這些問題非常現實,處理不好,就可能留下后患。此外,落后產能的界定,涉及環保、安全、能耗、質量等方面的剛性指標,但在實際操作中,這些指標的測定需要人來操作,加之檢測量大、監測周期長,指標的一致性難以把握,這就很難避免執法上的偏差,使落后產能受到保護。
其次,在以經濟增長速度為核心的考核體系下,一些地區和企業追求規模擴張,盲目上馬項目,甚至將“兩”落后產能視為發展的依托和支柱,這就決定了在淘汰落后產能的工作上,必然會存在認識偏差。
正是這些障礙,使得淘汰落后產能成為一項長期而艱巨的工作。為消除障礙,中央政府先后出臺了一系列政策法規,從完善政策約束機制、激勵機制和監督檢查機制等方面,進一步完善了促進落后產能退出的政策措施。中央的態度非常明確:無論面臨多大的困難,承諾不能改變,決心不能動搖,工作不能減弱。繼續運用經濟、法律和必要的行政手段,加大力度落實各項部署,用鐵的手腕淘汰落后產能勢在必行。
上一條:鋼鐵工業成我國“節能減排”的主要戰場