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　　2009年，受金融危機影響，各國機床生產普遍收縮，產值大幅下降。我國制定出臺了一系列擴內需、調結構、保增長的應對措施，工業(yè)和信息化部及有關部門根據《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》和《“檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項實施方案》及相關產業(yè)政策，組織實施了一批科技重大項目和技術改造項目，使機床工具行業(yè)保持持續(xù)增長，工業(yè)總產值實現同比增長16.1%。2009年我國機床產值和消費額分別達到153億美元和197億美元，均列位。通過各項政策措施的落實到位，促進了國產檔數控機床及其配套產品的迅速發(fā)展，市場需求結構得到優(yōu)化，企業(yè)兼并重組取得較大進展，重點企業(yè)的自主創(chuàng)新能力明顯增強。

　　一系列自主創(chuàng)新成果脫穎而出

　　通過技術創(chuàng)新和一批新產品的推出，重點企業(yè)產品結構調整取得較大進展。為適應金融危機以來的市場需求變化，許多企業(yè)壓縮了低檔、普通產品生產，加快經濟型數控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中檔數控機床及生產線等。2009年行業(yè)重點企業(yè)機床產值數控化率達到50%以上，同比增加5%。

　　檔數控機床的自主創(chuàng)新成果顯著。自主創(chuàng)新成果產業(yè)化進程加快，企業(yè)開發(fā)了一批速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規(guī)格、大噸位數控機床新產品，這些新產品基本滿足了國家重點工程用戶加工生產需要，在國民經濟建設和國防軍工發(fā)展中起到了關鍵作用。在重型、重型數控機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯動復合機床、重型數控臥式鏜車床、五軸聯動葉片加工機床、數控重型曲軸銑車復合加工機床、大型數控沖壓生產線等一批國際先進水平的檔數控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設備、汽車等重點領域對于大零件的重點加工需求；速/精密數控車床、加工中心等產品廣泛應用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領域，并帶動了眾多中小企業(yè)設備更新改造和產業(yè)升級。同時，主機發(fā)展帶動為其配套的數控系統(tǒng)與伺服驅動/電機、各類功能部件等產業(yè)發(fā)展，延長了產業(yè)鏈，拉動了上下游產業(yè)及地方經濟的發(fā)展。

　　一批企業(yè)國際市場嶄露頭角

　　機床行業(yè)重點企業(yè)把握機遇，在這一輪的技術創(chuàng)新潮中走在了行業(yè)前列，取得了豐碩成果。濟南二機床集團公司在汽車大型數控沖壓生產線研發(fā)方面，經歷了從消化吸收引進技術到完全自主創(chuàng)新開發(fā)的過程，掌握并成功應用了眾多國際前沿技術。通過持續(xù)的自主創(chuàng)新，濟南二機床為一汽、二汽、上汽、廣汽等國內汽車廠家提供了近300條大型沖壓生產線；在國際市場方面，先后贏得美國、澳大利亞、巴西等國客戶的5000噸多工位壓力機、3200噸大型沖壓線等重點項目，確立了在國際市場上的競爭地位，成為了通用、福特、奔馳等國際汽車廠家的全球供應商，被國外客戶譽為“三大沖壓裝備制造商”之一。

　　專業(yè)從事重型數控機床開發(fā)的北京機床廠，2005年成功收購了重型機床龍頭企業(yè)——德國阿道夫·瓦德里希科堡機床公司，通過收購提升了其在重型機床研發(fā)與制造方面的能力。北京機床廠緊密結合國內大型電力、航天、重型機械用戶對重型重載五軸聯動復合機床的迫切需求，研制了大、龍門寬度10米的數控橋式龍門五軸聯動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵零部件加工；研發(fā)過程中突破了三段式橫梁組裝加工工藝等關鍵工藝技術，保證了機床的加工精度，目前已完成了臺機床的研制，并交付用戶使用。

　　武漢重型機床集團有限公司為重型機械行業(yè)用戶研發(fā)的大、回轉直徑5米、承重500噸的重型臥式鏜車床，可用于110萬千瓦核電半速轉子、70萬千瓦水電機組轉子加工；該機床研發(fā)過程中，突破了重型精度靜壓主軸技術等關鍵核心技術，使機床性能達到了國際先進水平；該機床目前已交付用戶使用。在重型立式車床制造方面已成為龍頭企業(yè)。

　　每一次國際經濟危機背后都孕育著重大發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。數控機床行業(yè)企業(yè)抓住了國際經濟結構調整的難得機遇，明確了主攻方向，加快了結構調整和產業(yè)升級。通過全行業(yè)提轉變經濟發(fā)展方式的自覺性和主動性，在調整中促轉變，在轉變中謀發(fā)展，從而加速了我國從機床生產大國走向機床制造強國的進程。